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*der rote Strich verweist auf die im [[AnbauPlan|Anbauplan]] eingetragene [[Ausfall_berechnen#im_Gemüsebau|Ausgangsmenge]] mit Faktor 1,1 (siehe auch Bild 1 dieser Dokumentation). | *der rote Strich verweist auf die im [[AnbauPlan|Anbauplan]] eingetragene [[Ausfall_berechnen#im_Gemüsebau|Ausgangsmenge]] mit Faktor 1,1 (siehe auch Bild 1 dieser Dokumentation). | ||
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Tipp: nur einen Faktor für Ausfall verwenden! | Tipp: nur einen Faktor für Ausfall verwenden! | ||
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− | Nach erneuter Eingabe der Produktions-KW (2) und >>Suche<< mit „F5“ sieht man das Ergebnis: In der Spalte „Soll/Ist“ sind die Überschüsse grün aufgelistet, Fehlmengen rot (die absichtlich produzierte Fehlmenge ist gelb markiert). | + | Nach erneuter Eingabe der Produktions-KW <span style=color:red;">(2)</span> und >>Suche<< mit „F5“ sieht man das Ergebnis: In der Spalte „Soll/Ist“ sind die Überschüsse grün aufgelistet, Fehlmengen rot (die absichtlich produzierte Fehlmenge ist gelb markiert). |
Die Bedeutung der Farben ist unter [[Überschuss_-_Fehlmengen_-_Liste|Überschuss – Fehlmengen – Liste]] [[Überschuss_-_Fehlmengen_-_Liste#Detailansicht|detailliert]] erläutert. | Die Bedeutung der Farben ist unter [[Überschuss_-_Fehlmengen_-_Liste|Überschuss – Fehlmengen – Liste]] [[Überschuss_-_Fehlmengen_-_Liste#Detailansicht|detailliert]] erläutert. | ||
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Im Reiter >>Details<< werden nach dem Speichern für eine in der >>Liste<< markierte Zeile die Einzelheiten aufgelistet. Die Spalte „Art“ führt den Status der jeweiligen Zeilen auf: | Im Reiter >>Details<< werden nach dem Speichern für eine in der >>Liste<< markierte Zeile die Einzelheiten aufgelistet. Die Spalte „Art“ führt den Status der jeweiligen Zeilen auf: | ||
− | *“A“ für Auftrag (1); hier sind mehrere Zeilen möglich, wenn gleiche Artikel mehrerer Aufträge zu einer Produktion zusammengefasst werden. | + | *“A“ für Auftrag <span style=color:red;">(1)</span>; hier sind mehrere Zeilen möglich, wenn gleiche Artikel mehrerer Aufträge zu einer Produktion zusammengefasst werden. |
− | *“P“ für Produktion (2); wurde Material für einen Produktionseintrag gefunden, wird dieser grün aufgeführt. Automatisch wurde eine „Material Chargennummer“ erzeugt (grüner Rahmen). | + | *“P“ für Produktion <span style=color:red;">(2)</span>; wurde Material für einen Produktionseintrag gefunden, wird dieser grün aufgeführt. Automatisch wurde eine „Material Chargennummer“ erzeugt (grüner Rahmen). |
− | *“D“ für Differenz (3); parallel wurde ein [[Differenzbuchung|Differenzeintrag erstellt]]. Hierzu gibt es für Kleinmengen besondere [[Differenzbuchung|Einstellungen]]. | + | *“D“ für Differenz <span style=color:red;">(3)</span>; parallel wurde ein [[Differenzbuchung|Differenzeintrag erstellt]]. Hierzu gibt es für Kleinmengen besondere [[Differenzbuchung|Einstellungen]]. |
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In der Einzelerfassung kann relativ schnell eine Eingabe durchgeführt werden, wenn die Verfügbarkeit vorhanden ist. Zum Beispiel als Ersatz für eine nicht verfügbare Sorte oder auf Verdacht. | In der Einzelerfassung kann relativ schnell eine Eingabe durchgeführt werden, wenn die Verfügbarkeit vorhanden ist. Zum Beispiel als Ersatz für eine nicht verfügbare Sorte oder auf Verdacht. | ||
− | Man gibt die Produktions-KW (1), die Artikel-Nummer (2), die Produktionsvariante (3) und -menge (4) ein und speichert mit „F3“ ab (5). | + | Man gibt die Produktions-KW <span style=color:red;">(1)</span>, die Artikel-Nummer <span style=color:red;">(2)</span>, die Produktionsvariante <span style=color:red;">(3)</span> und -menge <span style=color:red;">(4)</span> ein und speichert mit „F3“ ab <span style=color:red;">(5)</span>. |
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Wir erinnern uns: in unserem Anfangsbeispiel war laut [[AnbauPlan|Anbauplan]] eine Produktionslücke in KW 30 vorgegeben. | Wir erinnern uns: in unserem Anfangsbeispiel war laut [[AnbauPlan|Anbauplan]] eine Produktionslücke in KW 30 vorgegeben. | ||
− | Dies kann von Hand geändert werden (gelber Strich). Für beide Wochen wird in der Spalte „Keine Berechnung der Produktionswoche“ ein Haken gesetzt (1), der nach dem Speichern mit „F3“ (2) wieder weg ist. | + | Dies kann von Hand geändert werden (gelber Strich). Für beide Wochen wird in der Spalte „Keine Berechnung der Produktionswoche“ ein Haken gesetzt <span style=color:red;">(1)</span>, der nach dem Speichern mit „F3“ <span style=color:red;">(2)</span> wieder weg ist. |
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Deshalb: im Anbauplan auf Lücken in der Produktionszeit achten und diese unbedingt vermeiden. | Deshalb: im Anbauplan auf Lücken in der Produktionszeit achten und diese unbedingt vermeiden. |
Version vom 1. Juni 2018, 14:29 Uhr
Aus den Anbauplänen haben wir hier ein besonderes Beispiel für die Produktion von Pelargonien-Stecklingen herausgesucht, mit dem die Eingabe in der Produktionsplanung erläutert werden soll.
Wir sehen in den KW 33 – 34 eine sich verkürzende Kulturzeit (roter Pfeil), wodurch in KW 30 keine Produktion stattfindet (gelber Strich). In KW 35 – 48 wird ohne Belichtung vermehrt, von KW 49 bis 32 mit Assimilationslicht – erkennbar an der kürzeren Produktionszeit (grüner Pfeil).
Tipp: Gehen Sie im Anbauplan nicht über den Jahreswechsel, sondern planen zu Beginn eine weitere Zeile ein (nicht: 49 - 32).
Die Varianten Jungpflanze aus Jungpflanze sowie Steckling aus Steckling werden ganzjährig mit sofortiger Verfügbarkeit eingeplant.
Inhaltsverzeichnis
1 Produktionseingabe
Nun wird „Produktion, Produktionseingabe“ geöffnet.
Zunächst wird die Produktions-KW (2) sowie die Artikel-Nummer (3) eingegeben, dann mit „F5“ die Suche betätigt. Die aufgeführte Liste zeigt die Produktionsmengen dieser Woche für diese Sorte auf.
Für dieses Beispiel wollen wir die Auswirkungen der Berechnung von Ausfällen aufzeigen (1):
- unter dem gelben Strich sind der Auftragsbestand und die Soll/Ist-Mengen aufgeführt.
- der orange Strich weist darauf, hin, dass in der Artikelliste eine Ausfallmenge von 5% eingegeben wurde.
- der rote Strich verweist auf die im Anbauplan eingetragene Ausgangsmenge mit Faktor 1,1 (siehe auch Bild 1 dieser Dokumentation).
Der Haken in der Spalte „Etiketten speichern“ (4) ermöglicht den serienmäßigen Druck von Produktionsetiketten.
Tipp: nur einen Faktor für Ausfall verwenden!
2 Reiter >>Liste<<
2.1 Anzahl Pflanzen eingeben
Wird die benötigte Menge als eine Zahl knapp über dem Bedarf eingegeben (grüner Pfeil), wird auf die nächste VPEH (gelbe Markierung) gerundet. Bei Eingabe einer durch die VPEH glatt teilbaren Zahl (roter Pfeil) wird diese selbstverständlich übernommen.
Die Ausgangsmenge (roter Kasten) wird auf den höheren vermuteten Ausfall angepasst!
2.2 Anzahl VPEH eingeben
Wie in der Auftragserfassung kann direkt die Menge der benötigten Verpackungseinheiten (VPEH) mit Zusatz von „+“ eingegeben werden (gelbe Markierungen).
Das erste Beispiel (roter Pfeil) zeigt eine zu geringe Produktionsmenge, am nächsten Tag wird ein Überschuss (grüner Pfeil) produziert.
2.3 keine Überprüfung der VPEH
Standardmäßig wird bei der Mengeneingabe die VPEH überprüft und gerundet. Diese Funktion kann individuell sowohl in der Auftragserfassung als auch in der Produktionseingabe ausgeschaltet werden (1). In unserem Beispiel wurde das für zwei Zeilen (gelbe Markierungen) vorgenommen:
In Zeile zwei wurde nachträglich die Mengeneingabe geändert: jetzt ist die Menge gleich der Mengeneingabe.
In der letzten Zeile wurde die Verpackung mit Nachkommastelle eingegeben.
Nachkommastellen können für Verpackungen unabhängig vom Haken bei „Prüfung der VPEH“ eingegeben werden. Die Eingabe von Nachkommastellen ist generell nur in Verbindung mit „+“ möglich.
Zum Abschluss mit „F3“ speichern (1). Es folgt eine Warnung, dass für einen Tag eine zu geringe Produktion erfolgt ist.
Nach erneuter Eingabe der Produktions-KW (2) und >>Suche<< mit „F5“ sieht man das Ergebnis: In der Spalte „Soll/Ist“ sind die Überschüsse grün aufgelistet, Fehlmengen rot (die absichtlich produzierte Fehlmenge ist gelb markiert).
Die Bedeutung der Farben ist unter Überschuss – Fehlmengen – Liste detailliert erläutert.
3 Reiter >> Details<<
Im Reiter >>Details<< werden nach dem Speichern für eine in der >>Liste<< markierte Zeile die Einzelheiten aufgelistet. Die Spalte „Art“ führt den Status der jeweiligen Zeilen auf:
- “A“ für Auftrag (1); hier sind mehrere Zeilen möglich, wenn gleiche Artikel mehrerer Aufträge zu einer Produktion zusammengefasst werden.
- “P“ für Produktion (2); wurde Material für einen Produktionseintrag gefunden, wird dieser grün aufgeführt. Automatisch wurde eine „Material Chargennummer“ erzeugt (grüner Rahmen).
- “D“ für Differenz (3); parallel wurde ein Differenzeintrag erstellt. Hierzu gibt es für Kleinmengen besondere Einstellungen.
4 Reiter >>Einzelerfassung>>
In der Einzelerfassung kann relativ schnell eine Eingabe durchgeführt werden, wenn die Verfügbarkeit vorhanden ist. Zum Beispiel als Ersatz für eine nicht verfügbare Sorte oder auf Verdacht.
Man gibt die Produktions-KW (1), die Artikel-Nummer (2), die Produktionsvariante (3) und -menge (4) ein und speichert mit „F3“ ab (5).
4.1 Produktion verschieben
Soll die Produktion nun aus irgendeinem Grund um eine Woche verschoben werden (1), kann man erneut die Artikel-Nr. eingeben (2), aber nach Auswahl der Produktionsvariante poppt eine Fehlermeldung auf (Pfeil): „Fehler im Anbauplan: keine Ausgangsmenge gefunden!"
Wir erinnern uns: in unserem Anfangsbeispiel war laut Anbauplan eine Produktionslücke in KW 30 vorgegeben.
Dies kann von Hand geändert werden (gelber Strich). Für beide Wochen wird in der Spalte „Keine Berechnung der Produktionswoche“ ein Haken gesetzt (1), der nach dem Speichern mit „F3“ (2) wieder weg ist.
Deshalb: im Anbauplan auf Lücken in der Produktionszeit achten und diese unbedingt vermeiden.