Tracen: Produktionschargen Aufträgen zuordnen

Die Tracking and Tracing Funktionen von PAT ermöglichen Ihnen die Nachverfolgung des Rohmaterials über die Produktion bis zur Auslieferung und somit zum Endkunden. Dazu werden im gesamten Produktionsablauf Chargennummern eingesetzt, die sowohl das Rohmaterial als auch die produzierte Ware kennzeichnen. Diese Chargenverfolgung ist für Saatgut / Stecklinge / fertige Produktion anwendbar; unabhängig davon, ob das Rohmaterial aus eigener Produktion stammt oder zugekauft wird.

Damit können Sie im Reklamationsfall eine produzierte oder bereits ausgelieferte Ware bis zur Mutterpflanze bzw. zur Saatgutcharge zurückverfolgen.

Im Versand wird mit Hilfe der Chargennummern nochmals eine Endkontrolle der tatsächlich an den Kunden gelieferten Ware vorgenommen. Mögliche Verpackungsfehler werden vermieden, indem die ausgelieferten Waren mit den Auftragsdaten verglichen werden.

Beim Tracing erfolgt eine Zuordnung von Produktionsschargen zu Auftragspositionen für verfügbare Chargen. Es gibt ein manuelles Tracen und ein automatisches Tracen. Die Vorgehensweise schauen wir uns im Folgenden an.

1 Tracing aufrufen

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Maske Tracing aufzurufen:

• In "PAT – Warenausgang – Touren verwalten" über den Button >>Trace<<.
  • Ist eine spezielle Tour markiert, wird der Auftrag zu dieser Tour mit allen LieferKW angezeigt.
• Über "PAT Produktion – Trace".
  • Über die Auswahl der Lieferwoche (1) und "Datensatz vorher/nachher" (2) kann die gewünschte Produktion eingestellt werden. Die aktuelle Woche ist voreingestellt.
  • Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, eine Vorauswahl nach Kunde oder Artikel einzustellen.

⇒ es werden alle Auftragszeilen mit Status "PR" und Lieferstatus (LFST) = "-" angezeigt. Ist unter "PAT – Wartung – Settings" im Reiter >>Produktion/Lager<< die Position Tracing LF/RE anzeigen  angehakt, werden auch Einträge mit Status "LF" oder "RE" angezeigt.

1.1 gemeinsame Order-Nummer

Bei der Auftragserfassung ist es möglich eine Order-Nummer pro Position, pro Woche oder pro Auftrag zu vergeben. Wird nun auf Basis dessen ein Produktionseintrag generiert, erhält dieser dieselbe Order-Nummer. Die endgültige Zuweisung des Produktionseintrages und der Auftrags-Order erfolgt beim manuellen sowie beim automatischen Tracing über die Order-Nummer. Beim automatischen Tracing bzw. dem Tracing über einer Tour wird zu allererst immer versucht eine Zuweisung über die Order-Nummer zu machen. Nur die Positionen die danach noch nicht "getraced" sind, werden in einem zweiten Durchlauf Produktionseinträgen zugewiesen, die ihrerseits keine Order-Nummer haben.

1.2 Tourenkennung

In Spalte "T" kann man erkennen, ob sich eine Auftragszeile bereits auf Tour befindet. Dazu gibt es verschiedene Statusarten:

• Status = "N": die Auftragszeile ist noch nicht auf Tour, es ist noch kein Tracing erfolgt.
• Status = "T": die Auftragszeile ist auf Tour geplant, es ist noch kein Tracing erfolgt.
• Status = "J": Die Auftragszeile ist auf Tour und die Zeile wurde getraced (für dieses Beispiel manuell). In Spalte "S" steht ein "T", die Farbe ist dunkelblau (wenn andere Zeile markiert). Eine Änderung der Eingaben ist nicht möglich, außer man setzt die vorher getätigte Eingabe über >>Tracing löschen<< zurück.

1.3 Farben zum Tracen

Zum oder nach dem Tracen können die Auftragszeilen verschiedene Farben annehmen. Diese haben folgende Bedeutung:

• Rot: keine Mengen zugewiesen, keine Menge aus dem Tracing vorhanden
• Schwarz: Menge aus dem Tracing ist kleiner als die Menge aus dem Auftrag (außerhalb der VPEH)
• Grün: Menge aus dem Tracing entspricht exakt der Menge aus dem Auftrag (innerhalb der VPEH)
• Blau: Tour mit Tracing vorhanden - keine Änderung im Tracing möglich
• Magenta: Menge aus dem Tracing ist um mehr als eine VPEH größer als die Auftragsmenge

Ist eine Zeile markiert, ändert sich die jeweilige Farbe!

2 Menu Optionen

Einige Einstellungen des Menü "Optionen" sollten bereits vor der Selektion der Aufträge getroffen werden, deshalb erfolgt die Beschreibung bereits hier:

• Wähle Filter-Farbe: Nur Einträge mit bestimmten Farben werden angezeigt. Die Auswahl muss immer vor dem Suchen erfolgen
• Markiere Überschuss: Dieser Menüpunkt kann angehakt werden oder nicht. Ist der Menüpunkt angehakt und wird darauf geklickt, so wird das Flag unter Tracing Überschuss für alle markierten Zeilen auf "N" gesetzt. Im umgekehrten Fall wird dieses auf "J" gesetzt. Danach wird der Menüpunkt immer angehakt bzw. nicht angehakt. Dieses Flag wirkt sich auf Tracen auch aus älteren Lieferwochen aus.
• Setze Menge: Setzt die Spalte Menge/Trays auf 'M', d.h. beim Tracing werden Mengen verwendet anstatt Trays. Zeilen müssen markiert sein.
• Setze Trays: Setzt die Spalte Menge/Trays auf 'T', d.h. beim Tracing werden Trays verwendet anstatt Mengen. Zeilen müssen markiert sein.
• gewünschte LFKW in LFKW schreiben: Die Spalte "gewünschte LFKW" (B_AUFTRCOL.GEW_LFKW) wird in die "Lieferwoche" und "Lieferjahr" (B_AUFTRCOL.LFKW, B_AUFTRCOL.LFJAHR) geschrieben. Es werden die Auftragszeile und die Produktionszeile (A) verändert.

3 Manuelles Tracen

Zum manuellen Tracen können in der Ausgangsmaske mehrere Zeilen eines Artikels ausgewählt werden (1).

Anschließend klickt man den Button >>Trace manuell>> an (2).

Nun öffnet das Fenster "Auswahl der Charge". Im oberen Teil (hier im grünen Rahmen) werden die Details zu dieser Auftragszeile aufgeführt.

In Menge (1) wird die im Auftrag notierte Menge angezeigt, offene Menge (2) gibt die noch nicht zugewiesene Restmenge an.

Ist für diesen Auftrag eine Produktion erfolgt, wird die Charge in der Zeile angezeigt (4). Macht man einen Eintrag in "Mengeneingabe" (3) und bestätigt mit >>Enter<<, wird dieser Eintrag in "reservieren" übernommen und die offene Menge reduziert sich entsprechend.

Über >>No OrderNr<< (5) können auch Produktionen mit einer Produktions-Order verbunden werden, die nicht in der Auftragsposition vorhanden ist.

Man kann nun auch durch Doppelklick auf die Zeile oder den Zeilenheader (4) eine Charge tracen, sobald genug Menge vorhanden ist. Die Maske schließt dann automatisch.

Über den Icon "OK" (6) kann die Reservierung bestätigt werden.

Gibt es aus einem Auftrag noch offene Mengen (1) und man möchte den Eintrag beenden (2), öffnet eine Sicherheitsabfrage. Mit Klick auf >>Nein<< (3) kommt man wieder zurück in die Chargenauswahl.

4 Automatisches Tracen

Mit Hilfe des Buttons >>Trace<< können die in der Liste aufgeführten Produktionschargen direkt einer Lieferung zugeordnet werden.

Die Zeilen werden nacheinander abgearbeitet.

• Wenn eine Produktions-OrderNr in der Auftragszeile vorhanden ist, werden nur Produktionen mit dieser OrderNr zugewiesen. Die Suche ist unabhängig von Liefertag / Woche / Jahr. Wenn Auftragsmenge > Produktionsmenge, wird trotzdem die Charge reserviert.
• Wenn keine Produktions-OrderNr in der Auftragszeile, werden nur Produktionen ohne OrderNr zugewiesen. Es wird immer in der aktuellen Woche / Lieferdatum gesucht.

4.1 … mit eingeschränkter Produktionszeit

Ob eine Prüfung auf Produktionszeit zwischen Produktion und Auftragsposition erfolgen soll, kann eingestellt werden. Folgende Regeln sind möglich:

• kein Tracen von Chargen, wenn die Wochen nicht stimmen
• Ist eine Produktionsordernummer vorhanden, wird nicht auf die Produktionszeit geprüft

5 Löschen der Zuordnung

5.1 … nach Auftragszeile

Soll das Tracen für eine oder mehrere Zeilen gelöscht werden, klickt man auf den Button >>Tracing löschen<<. Die vorgenommenen Tracing -Einträge werden rückgängig gemacht.

Warnung: ist keine Zeile markiert, werden die Trace-Einträge aller Zeilen gelöscht.

5.2 … nach Chargen

Sollen einzelne Chargen gelöscht werden, markiert man zunächst die betroffene Auftragszeile und klickt auf >>Trace manuell<<. In dieser Maske kann die gewünschte Zeile gelöscht und der Auftrag neu gespeichert werden.

6 Produktionsstandortgenaues Buchen

Wurde in "Stammdaten – Betriebsdaten – Firmen" unter >>Einstellungen<< "Einstellungen Tracking/Tracen" der Haken bei Produktionsstandortgenaues Buchen gesetzt, kann in der Hauptmaske auf einem gesonderten Button gewählt werden, ob nach Trays oder Menge getraced wird.

Der Button >>M. LastTrace<< kann separat aktiviert und deaktiviert werden. Er ist dann entweder grün oder rot gefärbt. Das automatische Tracen kann damit entweder ohne oder mit Standort erfolgen.

6.1 Soft Trace

Ist der Button >>M. LastTrace<< deaktiviert, werden beim Tracen die Chargen ohne Standorte zugeordnet.

6.2 Hard Trace

Ist der Button >>M. LastTrace<< aktiv = grün, werden die vorgegebenen Chargen inklusive Standorten zugeordnet. Erst wenn die zu liefernde Menge nicht reicht, werden neue Chargen zugeordnet.

⇒ eine Charge kann sich somit auf mehreren Standorten befinden.

Wurde vorher bereits soft getraced, werden die Einträge in den Tabellen Reservierung_Charge (B_RES_CHARGE) und Trace_Charge (B_TRACE_CHARGE) entsprechend geändert, sonst werden die Einträge neu angelegt.

6.3 Beispiel

Es existiert ein Auftrag mit folgenden Artikeln:

• Artikel 1 / 1500 Stück / 500 VPEH
• Artikel 2 / 2500 Stück / 500 VPEH

In der Produktion erscheinen die Artikel zu diesem Auftrag mit folgenden Werten, der Unterschied in den zwei verschiedenen Mengen liegt an der bereits kalkulierten Keimquote bzw. dem prognostizierten Ausfall:

• Artikel 1 / 1800 Stück / 600 PVPEH / Standort A
• Artikel 2 / 3000 Stück / 600 PVPEH / Standort B

Ein Buchung des Produktionsstandortes ermöglicht jetzt folgenden Vorgang:

• Artikel 1 / 1200 Stück / 600 PVPEH / Standort A1
• Artikel 1 / 600 Stück / 600 PVPEH / Standort A2
• Artikel 2 / 3000 Stück / 600 PVPEH / Standort B

Der Artikel 1 wurde hier zu verschiedenen Anteilen auf zwei Standorte verteilt bzw. die Produktionscharge gesplittet. Dieser Vorgang wird im ersten Schritt in der Tabelle B_PROD_CHARGE durchgeführt und in weiterer Folge in der Tabelle B_TRACE_CHARGE im Rahmen des Tracking & Tracing abgebildet. Diese Daten aus der Tabelle B_TRACE_CHARGE können über ein Setting jetzt auch auf diversen Reports, Etiketten und in Tabellen angezeigt werden. Kennzahlen wie Traymenge und Etikettenanzahl basieren dann auf den tatsächlichen B_TRACE_CHARGE Daten aus der Produktion.

7 Änderung des Auftrags

Aus selektierten Zeilen kann mit dem Button >>Upd. Order<< im Auftrag eine Änderung durchgeführt werden. Folgende Aktionen werden ausgeführt:

• Zuordnung der getraceten Menge in die Auftragsmenge
• Update auch der Zeilen im Vater-Auftrag (falls vorhanden)
• Preise neu berechnen
• Änderung der VPEH auf VPEH erste Zeile der Tracing-Tabelle (bei entsprechend gesetztem Setting Nr 8)

Folgendes ist zu beachten:

• gilt nur für Positionen mit Status = "PR" und Eintrag in "TRACE_MENGE"
• gilt nur für Positionen, die nicht in der Container-Planung sind (TLP)
• Positionen können auf Tour sein

Dieser Button kann über die Systemverwaltung für jeden Benutzer freigeschaltet oder gesperrt werden.

8 Button >>Details<<

Über den Button >>Details<< wird eine gesonderte Maske erzeugt, die die meisten Spalten der oberen Tabelle erhält; zusätzlich sind noch "Chargen-Nr", "Standort der getraceten Produktion", "Lieferwche der getraceten Position" und "Differenz Auftragszeilen-LFKW zu LFKW der getraceten Charge" mit aufgeführt.

Aus dieser Maske kann über den Excel-Button ein Export dieser Daten in Excel erfolgen.

9 Link

Concept Link: Produktion Tracing mit weiteren Details zu den hier genannten Abläufen.